卧式沸腾干燥机凭借干燥效率高、物料受热均匀等优势，广泛应用于制药、食品、化工等行业。但在长期运行中，漏风、物料粘壁是较为常见的故障，不仅影响干燥效果，还可能造成物料浪费、增加生产成本，需及时排查与解决。
漏风故障：找准密封点，精准解决
漏风是卧式沸腾干燥机运行中的高频问题，主要源于密封结构失效或部件磨损，导致外界冷空气渗入或热空气泄漏，直接降低干燥温度与热效率，延长干燥时间。其排查与解决需按“先定位漏风点，再针对性修复”的思路进行。
从漏风位置来看，常见于进料口、出料口、观察窗、风机与管道连接处四大区域。进料口与出料口漏风多因密封胶条老化、变形，或手动/气动阀门关闭不严，可通过关闭设备后用手贴近接口感受气流，或用烟雾测试法（点燃烟雾棒靠近疑似漏风处，观察烟雾是否被吸入）定位；观察窗漏风通常是密封垫损坏或窗框螺丝松动，需检查密封垫是否出现裂纹、脱落，同时逐一紧固窗框螺丝；风机与管道连接处漏风则多为法兰密封面磨损、垫片老化，需拆卸法兰查看密封面是否平整，更换耐温耐压的硅橡胶垫片或石棉垫片，并均匀拧紧法兰螺栓。
解决漏风问题时，需根据漏风点特性选择修复方式：密封胶条/垫片老化需直接更换同型号配件，确保尺寸与设备接口匹配；螺丝松动需用扭矩扳手按对角线顺序分次拧紧，避免局部受力不均导致新的密封间隙；若法兰密封面出现轻微划痕，可涂抹耐高温密封胶填补缝隙，严重磨损则需重新打磨密封面或更换法兰部件。
物料粘壁：从物料特性与设备参数双维度突破
物料粘壁会导致干燥后的物料结块、残留于干燥室壁面，不仅影响产品质量，还可能因残留物料变质污染后续批次。其原因主要分为物料自身特性与设备运行参数不当两类，需针对性排查。
从物料特性来看，含湿量过高、粘性成分（如淀粉、糖分）占比大的物料易粘壁。可通过提前检测物料初始含湿量，若超过设备适配范围（通常建议初始含湿量≤30%），需先通过预干燥（如热风预烘）降低含湿量；对于粘性较强的物料，可在不影响产品质量的前提下，添加少量抗粘剂（如微粉硅胶），或采用惰性载体（如石英砂）混合干燥，减少物料与壁面的直接接触。
从设备运行参数来看，风速过低、温度控制不当、搅拌装置失效是主要诱因。风速过低会导致物料无法充分沸腾，与干燥室壁面长时间接触而粘壁，需检查风机频率是否符合设备要求（通常建议风速控制在1.2-2.0m/s），同时清理进风过滤器的粉尘，避免滤网堵塞导致进风风量不足；温度过高会使物料表面迅速固化结壳，内部水分无法排出，进而粘壁，需调整进风温度（根据物料特性设定，一般控制在80-120℃），并确保温度传感器正常工作，避免温度虚高；若设备配备搅拌装置，需检查搅拌桨是否磨损、转速是否正常，搅拌失效会导致物料堆积于底部，与壁面摩擦粘壁，需及时更换磨损部件，调整搅拌转速至适配范围。
此外，定期对干燥室壁面进行清理（如使用软毛刷或高压空气吹扫）、在壁面喷涂防粘涂层（如聚四氟乙烯涂层），也能有效减少物料粘壁现象。
