在制药、食品、化工等行业中，
摇摆式制粒机因结构简单、操作便捷而成为颗粒制备的核心设备。其筛网与轴承作为关键部件，直接影响制粒效率、颗粒质量及设备寿命。科学制定筛网更换与轴承润滑周期，是保障生产连续性与稳定性的重要前提。
一、筛网更换：以状态监测为核心，兼顾时间与工况
筛网的主要功能是控制颗粒粒度，其损耗与使用频率、物料特性及清洁方式密切相关。若筛网破损或孔径变形，会导致颗粒粒径不均、细粉率升高，甚至堵塞出料口。
更换周期建议：无固定时间标准，需结合“定期巡检+动态评估”。通常建议每运行200~300小时（或每月）进行外观检查，观察是否有裂痕、变形或局部磨损；若处理高硬度（如陶瓷粉）、高纤维（如植物提取物）或腐蚀性物料，需缩短至100~150小时。此外，生产中若出现颗粒合格率下降5%以上、出料速度明显减慢或异响，应立即停机更换。
更换要点：选择与物料粒度匹配的新筛网（注意目数与材质耐腐蚀性），安装时需张紧均匀，避免局部松弛导致受力不均；更换后需空转测试，确认无漏料或异常振动。
二、轴承润滑：遵循“定时定量”，平衡防护与污染风险
摇摆式制粒机的传动轴承（多为深沟球轴承或圆柱滚子轴承）负责支撑偏心摇臂的往复运动，长期承受冲击载荷，润滑不足易导致温升过高、磨损加剧甚至抱死。
润滑周期建议：常规工况下，每500~800运行小时（或每季度）补充润滑脂一次；若设备每日连续运行超8小时、环境粉尘大（如饲料制粒）或负载波动频繁（如间歇性高功率制粒），需缩短至300~500小时。初次润滑应在设备运行50小时后进行，以排出初期磨屑。
润滑操作规范：选用锂基润滑脂（耐高温、抗水性能好），填充量为轴承腔容积的1/3~1/2（过量易发热）；润滑前需清理旧脂及表面粉尘，避免杂质混入；采用油枪定点加注，确保油脂均匀分布。
